金属表面蚀刻后处理

　　1.蚀刻件的清洗，

　　蚀刻完毕以后要及时将蚀刻件水洗干净，必要时用稀释的中和溶液中和，因为蚀刻液都是有很强腐蚀性的液体。如果残留在蚀刻工件的表面，将来会造成蚀刻产品的腐蚀破坏或变色，车间装配线铝型材多少钱，所以水洗的工序很重要，一定要重视。

　　2.耐蚀防护层的清除

蚀刻制件经清洗干净后要吹干，然后用zui有xiao的方法去除保护涂层，如果是采用粘贴的有机膜，可以直接成片剥离;如果是涂料或油墨，用有效的溶剂或化学溶液溶解清除。

　　3.表面精饰

　　蚀刻后的制件可根据需要及设计要求进行表面精饰。如果要求表面光洁的，可进行电解抛光，一方面可以che底清除防蚀材料等残留物，也可以去除蚀刻过程附在表面的腐蚀产物。另外，通过抛光提高表面的光亮度。如果需要平光或哑光的，则采用哑光处理。

　　4.表面钝化或着色

　　对工程用的蚀刻制件如塑料模具内腔的蚀刻文字或图案，蚀刻以后表面要进行钝化或防护处理。因为这些钢铁材料或铜、不锈钢等都容易氧化生锈。对于用在装饰上的制品，则根据产品的要求及需要进行着色或涂饰处理。着色处理主要是用化学着色，电解着色等方法使蚀刻后的制品着色，增加装饰的色彩及效果，可以进行电镀装饰镀层，也可以涂各种有色涂料，成为多彩颜色的装饰件。

硬质氧化添加剂的作用

        硬质氧化时，铝表面的氧化膜的成长过程包含两个方面：膜的电化学生成过程和膜的化学溶解过程，两者缺一不可。只有使膜的成长速度大于溶解速度，氧化膜才能成长、加厚。普通硫酸硬质氧化，一般只能得到几十微米厚的氧化膜。为得到较厚的氧化膜，车间装配线铝型材价格，我们通过大量的筛选试验工作，以有机酸及其盐为选择对象，试验了乳酸、酒石酸、琥珀酸、苹果酸、乙suan钠、柠檬酸钠等多种材料。在氧化成膜效果理想的状态下，以价格zui低为优选，从而降低溶液成本。　　

        将苹果酸钠加入到硫酸硬质氧化溶液中，在相同工艺条件下，可大大提高氧化膜的成长速度，在普通硫酸阳极化溶液中加入添加剂后，提高了氧化膜成长速度，在相同工艺条件下，可明显增加氧化膜的厚度。这是因为添加剂加入后，添加剂中的某些成分吸附在所生成的氧化膜上，阻滞了硫酸分子向阳极表面的扩散，添加剂对阳极反应生成的氢离子有极强的缔合作用，降低了阳极表面氧化膜附近溶液的酸性，使膜的溶解减缓，车间装配线铝型材厂家供应，提高了膜成长速度，从而得到较厚的氧化膜。

问题现象：

　　铝铸件因为表面有细小的孔隙会存有部分空气，资中车间装配线铝型材，当喷涂好的工件进入烘道后，表面塑粉熔融胶连，里面的空气受热膨胀要向外面跑，但是粉末涂层基本形成，所以会有气泡产生。，喷涂铸铝的厂家很多都遇到这样的情况。现提供以下解决方案，仅供参考。如有更好方法请留言，有同样问题的朋友也请留言，一起探讨。

　　方案1

　　1.要求粉末生产厂家改善粉末的性能.

　　2.喷涂处理前对工件稍微预加热一下试试，不过这样可能涂层偏厚，粉末用量会增加.

　　铸造--抛丸(注意粗糙度)--脱脂--磷化-水洗--干燥--预热(200度20分钟，很关键)--喷粉(喷厚，至少两遍)--固化(180度15钟).粉末要求:消泡剂比常用的大的多.

　　方案2

　　铝合金磷酸阳极化

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