重庆自动化铝型材工作台

铝型材皮带输送线切割要求：

　　一、 铝型材皮带输送线锯切前应首先确定铝型材皮带输送线产品的定尺长度，校核定尺尺寸，切割首根料要复核定尺长度。

　　二、切割前应检查表面品质和行位尺寸，将有缺陷的铝型材皮带输送线做出标记，切割时先将缺陷切出，然后再进行定尺切割。

　　三、切割时端头切斜角度不得超过1.5°，定尺长度允许偏差为+10mm。

　　四、切割时应保持切割锯台面清洁，不允许有大量铝屑存在，自动化铝型材工作台，不允许将铝型材皮带输送线重叠切割，以免擦上铝型材皮带输送线表面。

　　五、为防止切割锯片发热，切割时应有油冷却润滑铝型材皮带输送线加工设备

　　六、铝型材皮带输送线装框时端头要摆齐，每层之间用横条隔开，每层横条的薄厚要一致，不能少于4条。

　　七、摆放密度较大或较厚的铝型材皮带输送线，隔层之间必须有50-100mm的间距。

在工业铝型材生产加工环节当中，有些时候因为准备的不充分或者是一些意外的事情，而造成了生产的失败，那么一般常见的几个问题都有哪些?这些问题又应该如何解决呢?

??1、当工业铝型材挤压的时候温度过低，挤压的速度过慢，型材在挤压机的出口的温度达不到固溶的温度，起不到固溶的强化作用。在这样的情况下，就需要合理的控制挤压的温度和挤压的速度，是型材在挤压机的出口温度保持在低温固溶温度以上。

??2、铸锭成分不合格，铸锭中的镁、硅含量达不到标准上的要求。该情况下就需要将铸锭的质量管理。

??3、铸锭为均匀化处理，使得铸锭组织中析出的硅化镁无法在挤压的较短时间之内重新固溶，造成的固溶不充分而影响了产品性能。所以需要对铸锭进行均匀化的处理。

1.工业铝型材的表面处理：

工业铝型材表面处理又称表面预处理，是利用物理物质和化学物质对工业铝型材表面的污渍进行去除，使其处于铝型材的本体，便于后期对工业铝型材的表面进行氧化处理；

2.表面脱脂工艺：

工业铝型材脱脂工艺是为了去除工业铝型材表面的工业润滑油和防腐油及附着在铝型材表面的杂质，保障其碱蚀均匀，提高工业铝型材表面处理的质量，。

3.酸蚀工艺：

工业铝型材表面酸蚀工艺是在其脱脂之后进行表面酸腐蚀处理，其主要目的是为了去除工业铝型材表面其他金属元素氧化之后形成的氧化物和形成自然形成的氧化膜，使其表面呈亮银色。

4.碱蚀工艺：

工业铝型材的碱蚀工艺的主要目的与酸蚀工艺大致相同，去除工业铝型材在氧化工艺中机体表面的残留物质和变质层，以及消除在挤压过程中表面留下的划痕缺陷